自动扶梯作为高频次重载设备，其配件精度直接决定运行平稳性与寿命。江苏仁立金属制品有限公司：金属制品，钢构件，扶梯配件，钢材加工，金属配件——从客户图纸到成品交付，每一环都有可量化的质控节点。

一、图纸拆解与工艺评审

收到图纸后，技术部先做可制造性分析。重点核查梯级链轮、导轨支架、梳齿板三类件的折弯半径与焊接可达性。例如导轨支架的安装孔位公差若小于±0.5mm，需在激光切割后增加一道CNC精加工序。

二、下料与成型控制

6mm以下碳钢采用光纤激光切割，切口粗糙度控制在Ra12.5以内。折弯工序使用数控折弯机，角度偏差≤0.5°。对于不锈钢扶梯配件，增加防划伤贴膜环节。

• 关键数据：切割尺寸公差±0.1mm，折弯回弹补偿量0.3-0.8°
• 检测工具：二次元影像仪、便携式三坐标

三、焊接与表面处理

钢构件焊接采用工装夹具定位，控制热变形。焊后48小时内进行抛丸或喷砂，再进入喷涂线。盐雾试验要求达到480小时无红锈，这比行业标准高出约30%。

从批次追溯看，每批扶梯配件附带材质证明、尺寸检测报告、涂层测厚数据。江苏仁立金属制品有限公司：金属制品，钢构件，扶梯配件，钢材加工，金属配件——用可复现的流程守住每一道公差。